布氏硬度計

布氏硬度試驗的優點是其硬度代表性好，由于通常采用的是10mm直徑球壓頭，3000Kg試驗力，其壓痕面積較大，能反映較大范圍內金屬各組成相綜合影響的平均值，面不受個別組成相及微小不均勻度的影響，因此特別適用于測定灰鑄鐵、軸承合金和具有粗大晶粒的金屬材料。它的試驗數據穩定，重現性好，精度高于洛氏，低于維氏。此外布氏硬度值與抗拉強度值之間存在較好的對應關系。

布氏硬度試驗的特點是壓痕較大，成品檢驗有困難，試驗過程比洛氏硬度試驗復雜，測量操作和壓痕測量都比較費時，并且由于壓痕邊緣的凸起、凹陷或圓滑過渡都會使壓痕直徑的測量產生較大誤差，因此要求操作者具有熟練的試驗技術和豐富經驗，一般要求由專門的實驗員操作。

布氏硬度計壓頭:

通常分為Φ2.5mm,Φ5mm,Φ10mm,和Φ1mm四種

便攜布氏硬度計與King布氏硬度計相同，出廠時可根據用戶要求選擇500kg、750kg、1000kg、1500kg、3000kg試驗力，選擇5mm、10mm球壓頭，可測試鋁合金、銅、銅合金、鋼、鐵等常見金屬材料。

布氏硬度（HB）：是以一定的試驗力如：187.5kg250kg3000kg等載荷把用一定直徑的鋼球或硬質合金球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HBSHBW），單位為N/mm2。布氏硬度計,適合測量鑄鐵等高硬度材料的工件。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀又方便。
故障排除

1、測定的硬度值與標準硬度塊示值不一致

造成這種故障的原因及排除方法：

(1)硬度計安裝不水平，應將硬度計調至水平；

(2)鋼球表面不光潔或直徑超過允差，應用千分尺挑選合格的鋼球換上；

(3)壓痕測量裝置誤差偏大，應調整壓痕測量裝置的允許誤差，使其≤±0.5%；

(4)砝碼不能垂直放置，砝碼與硬度計后蓋擦靠，應檢查吊環是否掛在重點刀刃上，吊架吊桿是否平直，否則應將吊環掛于重點刀刃上，校直吊架吊桿；

(5)主軸與試臺平臺垂直度，主軸軸線與升降絲桿軸線同軸度超差，應分析視其情況進行主軸與試臺平臺垂直度、主軸軸線與升降絲桿軸線同軸度的調整。

2、載荷誤差超過±1.0%或不穩定

造成這種故障的原因及排除方法：

(1)力點刀刃松動，應調整力點刀刃并擰緊；

(2)力點刀刃和支點的磨損會不同程度地增加載荷誤差，應研修刀刃；

(3)載荷杠桿上的調整塊位置不適當，可根據情況向前或向后移動，調整合適后固定緊；

(4)壓縮彈簧銹蝕，增大了與壓軸、主軸襯套的磨擦，應清洗生銹部位并上防護油或更換之。

(5)加荷不平穩，有沖擊振動現象，應排除引起不平穩的因素。

3、按鍵開關按下，硬度計不動作，但有嗡嗡的電流聲

此種故障原因為電機缺相，應檢查電源是否正常，電源插頭是否插好，電纜線是否有斷路，電源開關是否完好，電機接線是否接牢，電機線圈是否燒壞一組以及換向開關觸點接觸是否良好等，應視其情況分別予以排除。

4、加荷速度不能控制在規定的時間內

加荷速度過快或過慢，主要是減速器用油粘度過小或過大，應清洗減速器，并更換減速器用油

5、硬度計反復加卸載荷

造成這種故障的原因及排除方法：(1)按鍵開關頂桿過長，轉向開關A、B觸點與A1、B1觸點不能脫開，應調節頂桿長度并固定之；(2)換向開關安裝位置不當，活動擋板不能觸動換向開關上的銷子，造成換向開關不換向，應調整換向開關的安裝位置。

6、硬度計載荷全部加上時停機

此種故障原因為換向開關接觸點有燒傷、燒蝕現象，造成接觸點接觸不良，應對接觸點加以清理打磨或更換新的換向開關。

布氏硬度計主要用于組織不均勻的鍛鋼和鑄鐵的硬度測試，鍛鋼和灰鑄鐵的布氏硬度與拉伸試驗有著較好的對應關系。布氏硬度試驗還可用于有色金屬和軟鋼，采用小直徑球壓頭可以測量小尺寸和較薄材料。布氏硬度計多用于原材料和半成品的檢測，由于壓痕較大，一般不用于成品檢測。

布氏硬度試驗條件的選擇如同洛氏硬度試驗關于標尺的選擇一樣，布氏硬度試驗也要遇到試驗條件的選擇問題，即試驗力F和壓頭球直徑D的選擇。這種選擇不是任意的，而是要遵循一定的規則，并且要注意試驗力和壓頭球直徑的合理搭配，應用起來比洛氏硬度試驗略顯復雜。